1、原因：

原料濕度不適當：原料水分過低或過高都會影響顆粒的成型；

造粒機的造粒盤或造粒滾筒磨損嚴重；

物料的粒度不均勻，較大的顆粒容易阻礙造粒過程；

進料量過大，造成設備負荷過重；

有機肥的原料種類和比例配比不當；

2、解決方法：

調整原料的水分，使其保持在30%-40%左右。可以使用噴霧系統對物料進行濕潤，確保物料具有適當的粘性；

檢查并及時更換磨損嚴重的造粒盤或造粒滾筒；

調整物料的粒度，確保原料粒度均勻、適中。可以使用篩網對物料進行篩分，去除過大或過小的顆粒；

控制進料量，避免一次性加入過多物料，保持穩定的物料供給；

根據物料的不同類型和顆粒要求，調整各原料的配比，確保物料具有足夠的粘結性和適當的流動性。

有機肥造粒機造粒不成型的原因是多方面的，了解這些故障及其解決方法可以有效解決造粒不成型的問題。定期檢查和維護設備，以及優化生產工藝，能夠提高顆粒的成型率，確保生產的穩定性和產品質量。